Schneidflüssigkeitsverteilung mit Magnetventilen

Magnetventile dienen zum Schließen, Öffnen, Dosieren, Verteilen oder Mischen des Gas- oder Flüssigkeitsstroms in einer Rohrleitung. Dadurch eignen sie sich ideal für die Dosierung und Verteilung von Schneidflüssigkeiten in mechanischen Prozessen.

In diesem Artikel untersucht der Schneidölspezialist Tameson, wie Magnetventile die Menge der verwendeten Schneidflüssigkeiten genau definieren und dem Endbenutzer erhebliche Geldbeträge sparen können. Wir betrachten auch die verschiedenen Arten von Schneidflüssigkeiten und wie sich die Wahl der Flüssigkeit auf die Wahl eines Magnetventils auswirkt.

Wie funktioniert ein Magnetventil?

Ein Magnetventil erzeugt mithilfe von Elektrizität ein Magnetfeld, das ein Ventil öffnet oder schließt. Da diese Ventile nahezu sofort aktiviert werden können, eignen sie sich ideal zum Dosieren von Flüssigkeiten in sehr präzisen Mengen. Typischerweise gibt es drei Haupttypen von Magnetventilen. Diejenigen, die normalerweise offen sind, diejenigen, die normalerweise geschlossen sind, und diejenigen, die bistabil sind.

Magnetventile können den Auftrag von Flüssigkeiten in sehr präzisen Mengen steuern und eignen sich daher perfekt für die MMS- oder Minimalmengenschmiertechnik.

Magnetventile und Minimalmengenschmierung

Bei der Minimalmengenschmiertechnik (MMS) handelt es sich um einen Prozess, bei dem Schneidflüssigkeiten in deutlich geringeren Mengen aufgetragen werden als bei Flutanwendungen. Der Prozess wird auch als nahezu trockene Bearbeitung oder Nebelsprühen bezeichnet.

Über ein Magnetventil werden Schneidflüssigkeiten mit einer Durchflussrate von 10-100 ml/h aufgetragen. Die Flüssigkeit wird entweder mit Druckluft vermischt und während des Schneidvorgangs als Nebel aufgetragen. Oder in einem System, das keine Luft verwendet, wird eine präzise Menge Flüssigkeit unter Druck an eine Düse abgegeben und in Form von Mikrotröpfchen aufgetragen.

Aufgrund der geringen Menge an Schneidflüssigkeit, die für diesen Prozess verwendet wird, ist er sowohl umweltfreundlicher als auch kostengünstiger. Da die Magnetventile so eingestellt werden können, dass sie exakte Messungen liefern, können die Gemischeinstellungen leicht geändert werden.

Arten von Schneidflüssigkeiten

Bei Metallbearbeitungs- und Bearbeitungsprozessen dienen Schneidflüssigkeiten sowohl als Schmiermittel als auch als Kühlmittel. Zum Auftragen von Schneidflüssigkeiten können Fluten, Flüssigkeitsstrahlen oder Nebelsprühen (MMS) eingesetzt werden. Ein normalerweise geschlossenes Magnetventil ist daher ein ideales Gerät zur Abgabe der Schneidflüssigkeit.

Es gibt jedoch verschiedene Arten von Schneidflüssigkeiten, die alle unterschiedliche chemische Eigenschaften haben. Daher ist bei der Wahl des Magnetventilmaterials Vorsicht geboten. Verwenden Sie einen Materialauswahlleitfaden, um die Auswahl der Schneidflüssigkeiten mit dem richtigen Magnetventil zu vergleichen.

Lösliche Ölemulsionen

Lösliche Ölemulsionen sind die kostengünstigste und am häufigsten bei Bearbeitungsvorgängen verwendete Schneidflüssigkeit. Sie haben gute Kühl- und durchschnittliche Schmiereigenschaften. Sie eignen sich am besten für leichte Schneidarbeiten. Sie entstehen durch die Verbindung von Wasser und Mineralölen. Emulgatoren wie Natriumsulfonat ermöglichen die Vermischung des Öls mit Wasser, indem sie die Oberflächenspannung des Wassers verringern.

Mineralöl

Mineralöle sind aus Erdöl gewonnene Kohlenwasserstoffe, die durch Raffinierung von Rohöl gewonnen werden. Um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, können sie Zusatzstoffe wie Chlor, Phosphor und Schwefel enthalten. Bei Chlor als Zusatz ist jedoch Vorsicht geboten, da dies den Einsatz von Edelstahl-Magnetventilen ausschließt.

Synthetische Flüssigkeiten

Synthetische Flüssigkeiten sind Flüssigkeiten auf Wasserbasis, die mineralische und erdölbasierte Öle enthalten. Diese Flüssigkeiten werden durch eine Lösung anorganischer und organischer Chemikalien in Wasser und die Zugabe mehrerer Zusatzstoffe hergestellt. Zu diesen Additiven gehören Schmiermitteladditive, Rostschutzmittel und Korrosionsschutzmittel. Es ist wichtig zu prüfen, welche Zusatzstoffe in der Schneidflüssigkeit enthalten sind, um die chemische Verträglichkeit sicherzustellen.

Halbsynthetische Flüssigkeiten

Halbsynthetische Flüssigkeiten kombinieren synthetische Flüssigkeiten mit Flüssigkeiten auf Wasserbasis und löslichen Ölemulsionen. Eine Mischung aus 5–50 % Mineralöl, Additiven und chemischen Verbindungen löst sich in Wasser und bildet Mikroemulsionen mit Partikeln von 0,1–0,01 mm Größe. Halbsynthetische Flüssigkeiten vereinen die Eigenschaften synthetischer Flüssigkeiten und löslicher Öle.